KASTOtec SC 4
Mit 4,5 Mrd. Euro Umsatz zählt SEW-Eurodrive zu den Marktführern für Antriebstechnik. Medienvertreter durften anlässlich eines Pressetages ein Wabenlager besichtigen, das mit Technik von Kasto die Produktion von Losgrösse 1 bis 10000 vollautomatisch mit Halbzeugen versorgt.
Kasto und SEW-Eurodrive entwickelten eine Komplettlösung, bei der Metallsägen und Lagertechnik nahtlos ineinandergreifen und die Fertigung des Antriebstechnik-Spezialisten zentral beschickt wird. 15 t Langgutbündel aus Stahl entmagnetisieren, vereinzeln, die drei oder sechs Meter langen Rohre und Stangen mit Durchmessern von 22 bis 260 mm zur Säge transportieren und zuschneiden sowie Segmente für die Fertigung kommissionieren – alles vollautomatisch und quasi mannlos. SEW und Kasto hatten sich für die Versorgung der neuen Fertigungshalle ein ambitioniertes Ziel gesetzt. Für die Experten in der Säge- und Lagertechnik einer der grössten Aufträge in der 180-jährigen Unternehmensgeschichte.
Ausgabestation KASTOpick split
Bei Planung und Realisierung des neuen Lagers auf etwa 4000 Quadratmetern für die Fertigungshalle Nord in Graben-Neudorf setzen Kasto und SEW auf die Kombination eines Wabenlagers vom Typ Unicompact mit 5140 Lagerplätzen für Kassetten bis 3 t und einem Sägezentrum vom Typ Kastocenter mit 450 Plätzen für Einzelstangen.
Unicompact zeichnet sich durch hohe Raumnutzung aus. Die beiden kompakten Regalbediengeräte (RBG) bringen das Material an die sieben längsseitig installierten Ausgabestationen KastoPick split, wo es über Aushub-Mimiken vereinzelt und an die Zufuhrrollenbahn der Säge übergeben wird. Damit das Material definiert liegt, sind alle 5140 Kassetten mit schrägen Bodenleisten ausgestattet. Bei Bedarf lassn sich drei weitere Stationen an das System anbinden.
Entmagnetisieren inklusive
Da Stahl durch Transport und Reibung einen gewissen Magnetismus aufbauen kann, der in weiteren Fertigungsschritten problematisch ist, installierte Kasto im Wareneingang eine Entmagnetisierung. Ein Kran legt den kompletten Bund vom Lkw auf einer Material-Polder-Kettenbahn (MPK) ab. Je nach Vorgabe per Strichcode lagert die Anlage die Ware direkt in das Wagenlager ein oder transportiert den Bund in den Bypass zur Entmagnetisierungs-Spule - ein magnetisches Wechselfeld, das das komplette Material vollautomatisch entmagnetisiert.
Fotos: Kasto/A1
Kasto Sägezentren sind eine Kombination aus Pufferlager und CNC-Sägemaschinen. SEW setzt auf das vollautomatische Kragarmlager Kastocenter varioplus 2. Von hier aus bringt ein computergesteuertes RBG komplett automatisiert einzelne Stäbe zu den integrierten Sägen. Um Platz zu sparen, baute Kasto die Sägestationen als Tunnel direkt in den Regalblock des Unicompact Lagersystems.
Acht vollautomatische Produktionskreissägen des Typs Kastovariospeed C 18 durchtrennen Werkstücke bis 180 mm Durchmessr. Die CNC-gesteuerten Produktionskreissägeautomaten in schwerer Bauart schneiden Vollmaterial, Profile und Rohre in allen Qualitäten. Die robusten Komponenten garantieren hohe Schnittleistungen und lange Standzeiten.
Rohre und Stangen mit grössren Querschnitten zerteilt der vollhydraulische Hochleistungs-Bandsägeautomat Kastotec SC 4 in Einzelstücke. Das horizontal parallel verfahrende Sägeband trennt Rund-, Vierkant- und Flachmaterial sowie Rohre und Profile in allen Qualitäten, zum Beispiel Werkzeugstähle sowie schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan, Hastelloy und Inconel. Die Schnittgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar, die Höhe der Sägeeinheit lässt sich vollautomatisch über Lichttaster einstellen.
Der Sortierbereich befindet sich innerhalb der Abschnittlängen-Zugstrecke. Hier sortiert und stapelt das Roboterhandling-System Kastosort die Sägeabschnitte. Dabei trifft die innovative KI-Lösung autonome Entscheidungen, wählt Greifer, Behälter und Stapelmuster selbstständig aus. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) holen die Kisten anschliessend ab und bringen sie an ihren Zielort in der Fertigung.
Variospeed C 18.
Das Warehouse Management System (WMS) Kastologic kümmert sich um den reibungslosen Materialfluss. Die einheitliche Bedienphilosophie unterstützt Anwender bei der täglichen Arbeit im Lager. Daneben optimiert die Software die Fahrwege der RBG, überprüft und bewertet Systemveränderungen. Natürlich integrierte Kasto auch die Sägemaschinen und das Materialhandling in das WMS, um den kompletten Arbeitsprozess vollständig zu automatisieren. Über eine Schnittstelle kommuniziert Kastologic mit dem SAP-ERP-System, um die Automatisierung zu vervollständigen.
Kasto überzeugte SEW durch die umfassende Konzeption und Planung, indem es die spezifischen Kundenanforderungen sorgfältig analysierte und in die massgeschneiderte Gesamtlösung integrierte. Diese Praxis gewährleistet höchste Effizienz und optimale Anpassung an individuelle Bedürfniss, was Kasto als verlässlichen Partner auszeichne. «Kasto versorgt unsere neue Fertigungshalle am Standort Graben-Neudorf vollautomatisch mit den passend angearbeiteten Materialien – ab Losgröss 1», erklärt Max Schmidt, Gruppenleiter Production Systems Project Management bei SEW-Eurodrive. Er war von Anfang an in Planung und Umsetzung der Logistiklösung eingebunden. «Dabei lässt sich die komplette Anlage mit nur drei bis vier Personen bedienen. In Zeiten des Fachkräftemangels ist das ein riesiger Vorteil», betont er.
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